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如何提高仓储搬运效率?

2025-01-03 03:30:39

  物料/产成品的装卸是生产过程中的一个辅助环节,存在于仓库中,存在于仓库与生产部门之间,存在于发货等环节。搬运对企业的生产效率影响很大。通过对物料搬运的有效管理,可以大大减少占用的时间和费用。
  这是仓库管理非常重要的管理内容。因此,须对物料的装卸进行设计,使其更加科学合理。
  那么,好的操控性设计有哪些作用呢?
  1)及时性
  也就是说,及时、及时、准确地完成搬运任务,准确定位搬运对象和搬运能力。
  在办理之前,我们需要让操作人员清楚地知道需要办理哪些产品,总量是多少,需要多长时间才能办完。如果操作人员对上述事项不清楚,可能会影响搬运的及时性,如搬运错误导致重复搬运、数量不明导致少装多卸、时间不清导致延误等。,从而影响下一道工序。
  2)质量
  即确保运输产品的质量不受损害。我们知道影响产品质量的因素有很多,比如生产、包装或者产品本身的质量。但在实际操作中,很容易忽略搬运过程对产品质量的影响。
  事实上,处理过程对产品有很大的影响。搬运时,员工须有高度的产品保护意识,并有爱护/珍惜产品的情感。
  3)安全性
  即人员安全、设备安全和产品安全。事实上,仓储管理中的许多事故都来自于搬运安全。有的不遵守安全操作规范,造成人员受伤;还有的是由于搬运过程中的管理疏忽,导致产品丢失。
  接下来就是,应该如何做好装卸工作?这里有一些小技巧与你分享。

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  1)合理选择材料搬运方法
  在物料/成品的装卸过程中,我们需要根据不同物料的特性选择合理的装卸方式。应根据物料的特性选择集中操作或散装操作。装卸同一物料时,可采用集中作业。
  在WMS系统中,需要运输的产品可以提前输入到系统中,操作员只需根据PDA显示的信息进行运输。此外,PDA还可以显示产品的位置,操作者只需按照PDA的指示行动即可。这样既避免了产品信息混乱对操作人员的影响,又提高了操作人员的工作效率,做到了“更快、更省、更准、更好”。
  2)减少物料的无效装卸。
  无效装卸作业的表现主要是装卸物料次数过多。
  物料装卸次数过多,会增加成本,减缓整个企业的物料流转,增加物料损坏的可能性。所以在装卸物料的时候,要尽可能的取消或者合并一些操作环节。
  这个问题可以用WMS系统来解决。如上所述,操作人员将根据PDA的指令工作,那些重复和不必要的搬运工作也将得到有效解决。
  3)科学处理材料。
  科学装卸,就是保证作业过程中物料完好无损,杜绝野蛮作业,保证作业人员的人身安全。使用物料搬运设备设施时,应注意其负荷率,应在设备设施允许范围内,严禁超负荷或超限额使用。
  4)协调装卸作业和其他作业。
  物料/成品搬运与其他作业需要协调统一,才能充分发挥物料搬运的作用。
  要实现装卸作业与其他作业的协调,可以通过标准化作业来实现。装卸作业标准化是指对物料装卸作业的程序、设备、设施和物料单位制定统一的标准。有了统一的标准,协调装卸作业和其他作业会更加方便。
  5)机组负荷与系统运行相结合
  在装卸过程中,应尽可能使用托盘和集装箱进行作业活动。托盘将物料相互分离,分类更加方便灵活;集装箱将单元化的物料集中起来形成一个大批量,可以用效率更高的机械设备装卸。
  6)利用机械设备实现操作规模化。
  机械设备可以进行大量的操作,从而产生规模经济。因此,在条件允许的情况下,用机械设备代替人工操作,可以有效提高装卸作业效率,降低装卸成本。
  7)利用重力装卸物料。
  在装卸过程中,要考虑和利用重力。利用重力就是利用高度差,在装卸过程中利用滑槽、滑板等简单工具,就可以利用材料本身的重量从一个高度自动滑下,减少人工消耗。

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